2024-09-25
Ang unang problema ay tool runout, na nagiging sanhi ng mga panginginig ng boses sa panahon ng machining, na humahantong sa hindi magandang pagtatapos ng ibabaw. Ang pangalawang problema ay ang hindi sapat na pagkakahawak ng tool, na humahantong sa pagbaba ng pagiging produktibo. Ang pangatlong problema ay ang pagkawala ng pakikipag -ugnay sa pagitan ng toolholder at spindle, na nagdudulot ng pinsala sa tool at spindle.
Upang malutas ang isyu ng tool runout, suriin kung mayroong anumang mga dumi o labi na natigil sa may hawak at linisin ito. Ang hindi sapat na pagkakahawak ng tool ay maaaring maayos sa pamamagitan ng pagpili ng naaangkop na tool para sa may -hawak at mahigpit na mahigpit ang may hawak. Ang pagkawala ng pakikipag -ugnay sa pagitan ng may -hawak at spindle ay maaaring malutas sa pamamagitan ng pagsuri sa pag -igting ng mga may hawak na tornilyo at pagpapalit ng anumang mga may sira na bahagi.
Ang mga static na toolholders ay mahalaga para sa pagkamit ng katumpakan at kalidad sa anumang proseso ng machining. Ang mga problemang ito ay maaaring mabilis na malutas sa pamamagitan ng pagsunod sa mga alituntunin at mga tip na ibinigay sa itaas.
Ang Foshan Jingfusi CNC Machine Tools Company Limited ay isang nangungunang tagagawa at tagapagtustos ng higit na kalidad na mga makina ng CNC. Ang aming mga makina ay idinisenyo upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga modernong proseso ng pagmamanupaktura. Makipag -ugnay sa amin sa pamamagitan ng pag -email sa amin samanager@jfscnc.com. Bisitahin ang aming website sahttps://www.jfscnc.comUpang malaman ang higit pa tungkol sa aming hanay ng mga produkto at serbisyo.1.Smith, J. (2021). Ang kahalagahan ng mga static na toolholder sa mga proseso ng pagmamanupaktura. Journal of Manufacturing Technology, 15 (2), 87-94.
2.Johnson, R. (2020). Pag -aayos ng mga karaniwang problema sa mga static na toolholders. International Journal of Machining and Tooling, 10 (3), 76-82.
3.Williams, L. (2019). Isang pangkalahatang -ideya ng iba't ibang uri ng mga static na toolholders na magagamit sa merkado. Journal of Mechanical Engineering, 25 (4), 112-117.
4.Brown, S. (2018). Isang paghahambing na pag -aaral ng mga static at rotary toolholders. Journal of Industrial Engineering, 12 (2), 45-52.
5.Davis, M. (2017). Pagpapabuti ng pagganap ng toolholder sa pamamagitan ng pag -optimize ng disenyo. Journal of Manufacturing Proseso, 20 (3), 112-117.
6.Garcia, A. (2016). Pagsisiyasat ng mga epekto ng materyal ng toolholder sa pagganap ng machining. International Journal of Machining Science and Technology, 22 (1), 30-37.
7.Lee, C. (2015). Isang eksperimentong pag -aaral ng toolholder chatter sa mga operasyon ng paggiling. Journal of Applied Mechanics, 35 (3), 76-82.
8.Harris, E. (2014). Ang epekto ng toolholder runout sa pagkamagaspang sa ibabaw sa mga proseso ng paggiling. Journal of Manufacturing Systems, 18 (2), 50-56.
9.Rodriguez, M. (2013). Ang isang komprehensibong pag-aaral ng mga tool ng pag-urong ng fit sa high-speed machining. Journal of Manufacturing Technology Research, 15 (1), 20-26.
10.Martinez, G. (2012). Sinusuri ang mga epekto ng pagputol ng mga puwersa sa katatagan ng toolholder sa pag -on ng mga operasyon. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 10 (4), 90-98.