Paano mabuo ang proseso ng daloy ng mga bahagi ng machining ng CNC lathe machining

Pagtatayo ng daloy ng proseso ngCNC lathe machiningAng mga bahagi ay nagsasangkot ng isang pagkakasunud -sunod ng mga hakbang na tumutukoy kung paano nabago ang mga hilaw na materyales sa mga natapos na produkto. Ang prosesong ito ay nangangailangan ng maingat na pagpaplano, katumpakan, at pag -unawa sa mga operasyon ng machining. Nasa ibaba ang isang pangkalahatang balangkas ng daloy ng proseso para sa mga bahagi ng machining ng CNC lathe:

1. Disenyo at Engineering

  - CAD (Disenyo ng Computer-Aided): Nagsisimula ang proseso sa paglikha ng isang detalyadong modelo ng 3D ng bahagi gamit ang CAD software. Kasama sa disenyo ang mga sukat, pagpapaubaya, mga pagtutukoy ng materyal, at pagtatapos ng ibabaw.

  - CAM (Computer-aided Manufacturing): Ang modelo ng 3D ay pagkatapos ay ilipat sa CAM software, kung saan ang mga proseso ng machining ay kunwa. Ang CAM software ay bumubuo ng mga toolpath at G-code (mga tagubilin sa makina) na kumokontrol sa CNC lathe.

2. Pagpili ng materyal

  - Pagpili ng Raw Material: Piliin ang naaangkop na materyal para sa bahagi (hal., Aluminyo, bakal, tanso, plastik). Ang pagpili ay nakasalalay sa aplikasyon ng bahagi, mga katangian ng mekanikal, at mga pagsasaalang -alang sa gastos.

  - Paghahanda ng stock: Ang hilaw na materyal ay pinutol o inihanda sa isang laki na umaangkop sa CNC lathe. Ang materyal ay maaaring nasa anyo ng isang bar, block, o bilog na stock.

3. Pag -set up ng CNC Lathe

  - Paggawa: Ang hilaw na materyal ay ligtas na na -clamp sa lathe gamit ang isang chuck, collet, o faceplate, depende sa hugis at sukat ng bahagi.

  - Pagpili ng Tool at Pag -setup: Ang naaangkop na mga tool sa paggupit (hal., Mga tool sa pag -on, mga boring bar, drills) ay naka -install sa tool na tool ng tool o tool ng CNC lathe. Ang mga tool na ito ay pinili batay sa uri ng mga operasyon na kinakailangan, tulad ng pag -on, pagharap, pagbabarena, o pag -thread.

  - Pag -calibrate ng Machine: Ang CNC lathe ay dapat na ma -calibrate upang matiyak ang katumpakan. Ang mga offset ng tool, bilis ng spindle, rate ng feed, at lalim ng pagputol ay nakatakda batay sa materyal at nais na pagpapaubaya.

4. Proseso ng Machining

  - Pagliko: Ang CNC lathe ay nag -aalis ng materyal sa pamamagitan ng pag -ikot ng hilaw na workpiece habang ang pagputol ng mga tool ay humuhubog sa nais na geometry. Maaaring mangyari ang mga sumusunod na operasyon:

    - Nakaharap: Paglikha ng isang patag na ibabaw sa dulo ng materyal.

    - Magaspang na pag -on: Pag -alis ng malaking halaga ng materyal nang mabilis upang mabuo ang magaspang na hugis.

    - Fine Turning: Pagpapino ng pagtatapos ng ibabaw at pagkamit ng mas magaan na pagpapahintulot.

  - Boring: pinalawak ang isang pre-drilled o cast hole sa isang tumpak na laki gamit ang mga boring tool.

  - pagbabarena: Ang mga operasyon sa pagbabarena ay isinasagawa kung ang mga butas ay kinakailangan sa bahagi.

  - Threading: Kung ang bahagi ay nangangailangan ng panloob o panlabas na mga thread, ginagamit ang mga tool ng threading o taps/namatay.

  - Grooving at Pahiwalay: Ang mga tool sa pag -grooving ay pinutol ang mga makitid na channel, habang ang mga tool ng paghihiwalay ay ginagamit upang putulin ang natapos na bahagi mula sa materyal ng stock.

5. Kalidad ng Pag -iinspeksyon at Pagsukat

  - In-process inspeksyon: Sa buong proseso ng machining, ang bahagi ay sinusukat at sinuri upang matiyak na nakakatugon ito sa mga pagtutukoy ng disenyo. Ang mga pagsukat ay kinuha gamit ang mga tool tulad ng mga caliper, micrometer, at mga gauge upang mapatunayan ang mga kritikal na sukat.

  - Pagsubaybay sa pagsusuot ng tool: Sa panahon ng mahabang pagpapatakbo ng produksyon, maaaring masira ang mga tool. Ang pagsubaybay at pagpapalit ng mga suot na tool ay kritikal para sa pagpapanatili ng katumpakan.

6. Pagtatapos ng mga operasyon

  - Deburring: Pagkatapos ng machining, ang mga matalim na gilid o burrs ay maaaring mabuo, na kailangang alisin gamit ang mga tool o proseso.

  - Pagtatapos ng Surface: Depende sa mga pagtutukoy ng bahagi, maaaring kailanganin ang mga karagdagang proseso ng pagtatapos, tulad ng buli, anodizing, o pagpipinta.

7. Pangwakas na kalidad ng inspeksyon

  - Dimensional Inspeksyon: Ang isang pangwakas na inspeksyon ay isinasagawa upang suriin kung ang mga sukat, pagpapaubaya, at pagtatapos ng ibabaw ay nakakatugon sa mga kinakailangang pagtutukoy.

  - Pagsubok: Kung kinakailangan, ang karagdagang pagsubok para sa mga mekanikal na katangian o pag -andar ay tapos na.

8. Packaging at paghahatid

  - Kapag ang bahagi ay pumasa sa pangwakas na inspeksyon, nalinis ito at maingat na nakabalot upang maiwasan ang pinsala sa panahon ng transportasyon.

  - Ang mga bahagi ay pagkatapos ay ipinadala sa linya ng customer o pagpupulong para sa karagdagang pagproseso o pagsasama.

Halimbawa ng CNC Lathe Machining Proseso ng Daloy:

1. Disenyo at Engineering: Bumuo ng Modelong CAD → Lumipat sa CAM → Bumuo ng G-Code.

2. Paghahanda ng Materyal: Piliin ang Materyal → Maghanda ng stock.

3. Setup: Clamp Material → Mga tool sa pag -load → Itakda ang mga parameter ng makina.

4. Machining:

  - Nakaharap → magaspang na pag -on → pinong pag -on.

  - pagbabarena → boring → pag -thread → pag -ungol.

5. In-Process Inspeksyon: Sukatin ang mga bahagi → Monitor Tool Wear.

6. Pagtatapos: Pag -deburring → pagtatapos ng ibabaw (kung kinakailangan).

7. Pangwakas na Inspeksyon: Suriin ang Mga Dimensyon → Pag -andar ng Pagsubok (kung kinakailangan).

8. Packaging: Malinis → Package → Ipadala sa Customer.

---

Tinitiyak ng nakaayos na proseso na ito na ang mga bahagi ng CNC lathe machining ay ginawa na may mataas na katumpakan, pagkakapare -pareho, at kahusayan, na natutugunan ang mga kinakailangang pagtutukoy at pamantayan sa kalidad.

Ang Jingfusi ay gumagawa ng mataas na kalidad na pag -on at paggiling pinagsama machine sa loob ng maraming taon at isa sa mga propesyonal na pag -on at paggiling pinagsama ng mga tagagawa ng makina at mga supplier sa China. Maligayang pagdating sa pagtatanong sa amin sa manager@jfscnc.com.